Azienda

ORGANIZZAZIONE

Bragonzi Spa può vantare più di 95 anni di attività e di forte tradizione nella realizzazione di manufatti in ghisa di grande complessità. La fonderia produce getti in ghisa lamellare, sferoidale, ghise bianche al cromo, Ni-Hard e Ni- Resist con pesi da 0,1 a 10.000 Kg. In questi anni l’azienda ha potenziato la propria posizione nel mercato grazie all’attenzione dedicata alle scelte progettuali, alle tecnologie utilizzate ed alla completa verticalizzazione del processo produttivo, con un diretto controllo di tutte le fasi di lavorazione.
Oltre il 60% della produzione riguarda leghe resistenti all’abrasione ad alti tenori di Cromo prodotte con il marchio registrato Crom-Hard®. Alla attività della fonderia si affianca quella dell’officina meccanica dove vengono effettuate le lavorazioni meccaniche dei getti. L’azienda è situata su un’area di circa 35.000 mq a pochi chilometri dall’aeroporto di Milano Malpensa.

POLITICA AZIENDALE

I valori che da sempre caratterizzano la società Bragonzi Spa risiedono nella sua storia e nella sua tradizione produttiva ispirata all’eccellenza. Fare impresa innovando efficacemente, producendo nel rispetto dell’ambiente per dare al cliente sempre il miglior prodotto al prezzo più basso.

IMPIANTI

La fonderia dispone dei seguenti principali impianti:

FORNI FUSORI

Forni fusori elettrici ad induzione a media frequenza con capacità da 2 a 20 t per produrre con la massima flessibilità nel rispetto dell'ambiente

ANIMISTERIA

Il reparto è dotato di diversi impianti per la produzione delle anime che sono preparate con vari sistemi: cold-box, shell moulding  e autoindurente.(no-bake)

FORMATURA AUTOMATICA

La formatura con terra a verde viene effettuata con un moderno impianto automatico. La colata avviene con un sistema meccanizzato in grado di effettuare l’inoculazione della ghisa direttamente sulla colata.

FORMATURA "NO-BAKE"

La formatura con processo "no-bake" viene effettuata sia con un impianto meccanizzato tipo "fast-loop" in grado di produrre staffe e motte sino alla dimensione di 1200x1500 mm, che a mano in staffa o in fossa. Gli impianti sono dotati di mescolatori in grado di preparare in modo automatico diverse tipologie di miscele di formatura in relazione alle necessità di produzione dei getti.

TRATTAMENTI

Il reparto è dotato di numerosi forni di trattamento a gas metano ed elettrici nei quali è possibile eseguire i termotrattamenti dei getti fusi: distensione - ricottura - tempra e rinvenimento. Per il trattamento di tempra e rinvenimento di getti di piccole dimensioni il reparto è dotato di forni continui automatici che garantiscono un risultato sempre omogeneo.

FINITURA

La sbaveria è dotata di numerose cabine attrezzate con mole pensili e troncatrici per la sbavatura dei getti di grosse dimensioni. Il reparto dispone inoltre di sabbiatrici a grappolo, a carro, a tavola rotante e a tappeto per la finitura dei getti.

LAVORAZIONI MECCANICHE

A completamento dei servizi offerti ai clienti del comparto fonderia l'azienda dispone di un attrezzato reparto per la lavorazione meccanica dei getti fusi. Il reparto è dotato di diverse macchine utensili a controllo numerico quali centri di lavoro orizzontali, alesatrici e fresatrici, torni verticali e paralleli, rettifiche per la lavorazione completa a disegno delle fusioni. L'azienda è dotata, inoltre, di un reparto di montaggio e di verniciatura.

MODELLI

Siamo in grado di realizzare modelli di qualsiasi tipo attraverso sistemi CAM in differenti materiali ( legno, resina e metallo) a seconda delle necessità.

CO-DESIGN

Ci interfacciamo direttamente con l’ufficio tecnico del cliente per ottenere soluzioni economicamente e tecnicamente vantaggiose.